Alumine fondue brune

Corindon brun

Corindon brun Détails du produit

Le corindon brun, également connu sous le nom d'alumine fondue brune, est un matériau abrasif à haute-performance produit par la fusion de bauxite de haute-qualité dans un four à arc électrique à des températures supérieures à 2 000 degrés. Ce processus crée une structure cristalline dense avec une dureté et une résistance à l'usure exceptionnelles. Composé principalement d'oxyde d'aluminium (Al₂O₃ 95 %) avec des oligo-éléments de silicium, de fer et de titane, c'est une solution polyvalente pour le traitement de surface industriel et le traitement des matériaux.

Comparé à d'autres abrasifs, le corindon brun offre un équilibre unique entre dureté (Mohs 9) et ténacité, ce qui le rend idéal pour les applications-à usage intensif. Ses propriétés d'auto-affûtage garantissent une efficacité de coupe continue, tandis que sa stabilité thermique élevée permet une utilisation dans des environnements-températures élevées.

Principales caractéristiques du produit

Notes :Disponible en grains grossiers, moyens et fins (F4-F320 / 8#-220#), conformes aux normes FEPA et chinoises.

Formulaires :Granulés, poudres et agrégats personnalisés pour une compatibilité avec différents équipements.

Processus de production

Sélection des matières premières :Le minerai de bauxite de qualité supérieure est soigneusement sélectionné pour sa teneur élevée en alumine et ses faibles niveaux d'impuretés.

Fusion à haute-température :Le minerai est fondu dans un four à arc électrique pour éliminer les impuretés et former une masse fondue homogène.

Refroidissement et solidification :La masse fondue est rapidement refroidie pour former des blocs de corindon cristallin.

Concassage et criblage :Les blocs sont broyés en particules et triés selon des granulométries précises à l’aide d’une technologie de tamisage avancée.

Séparation magnétique :Les impuretés de fer sont éliminées pour garantir une grande pureté (teneur magnétique inférieure ou égale à 0,3 %).

Tests de qualité :Chaque lot est testé pour sa composition chimique, sa dureté et sa répartition des particules.

Avantages et caractéristiques

Dureté et résistance à l'usure exceptionnelles :

La dureté Mohs de 9 et la dureté Rockwell de 82-85 HRA permettent un enlèvement de matière efficace dans les applications de meulage, de sablage et de coupe.

La longue durée de vie réduit la fréquence de remplacement, réduisant ainsi les coûts opérationnels.

Performances d'auto-affûtage :

Fractures sous pression pour exposer de nouvelles arêtes vives, maintenant ainsi une efficacité d'abrasion constante.

Stabilité thermique et chimique :

Résiste à des températures allant jusqu'à 2 050 degrés, adapté à l'usinage à grande vitesse-et aux applications réfractaires.

Résistant à la corrosion chimique, garantissant la fiabilité dans les environnements difficiles.

Classement de précision :

Un contrôle strict de la répartition granulométrique (tolérance de ± 5 %) garantit des finitions de surface uniformes, du détartrage grossier au polissage fin.

Conformité environnementale :

Recyclable et à faible-poussière, conforme aux normes mondiales de développement durable.

Domaines d'application

Fabrication de métaux :

Grenaillage et sablage pour l'élimination de la rouille, le décapage de la peinture et la préparation de surface des structures en acier, des coques de navires et des pièces automobiles.

Meulage et polissage :

Utilisé dans les abrasifs agglomérés (meules, disques de coupe) et les abrasifs appliqués (papier de verre, courroies) pour l'usinage de précision des métaux, des céramiques et des composites.

Industrie réfractaire :

Composant dans les réfractaires-à haute température pour les fours, les fours et les revêtements de fonderie en raison de sa stabilité thermique.

Découpe au jet d'eau :

Comme milieu abrasif pour la coupe de précision des métaux, du verre et de la pierre dans les industries de l'aérospatiale et de la construction.

Céramiques et outils abrasifs :

Améliore la dureté et la durabilité des émaux céramiques et des formulations d’outils abrasifs.

Spécifications techniques

Applications de granulométrie

Conformité et normes

International:OIN 9001, CE, ASTM

Industriel:Conforme aux exigences de l’industrie des outils abrasifs et des réfractaires.

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