Abrasifs de polissage abrasifs

diamant
Dureté extrêmement élevée, forme de particule tranchante, a un bon effet de meulage sur des matériaux de dureté différente et a un bon effet de polissage sur des échantillons d'alliage avec différentes phases avec une grande différence entre doux et dur. De plus, les abrasifs de polissage au diamant ont une longue durée de vie et une capacité de coupe élevée, de sorte que la consommation d'abrasif est moindre et, en même temps, il n'y a pratiquement aucune couche perturbatrice de déformation sur la surface de l'échantillon.
Oxyde d'aluminium
La dureté est très élevée et le matériau poli ne réagit généralement pas chimiquement. Les abrasifs de polissage à l'alumine sont couramment utilisés pour polir les échantillons d'acier. Cependant, il ne convient pas au polissage de l'aluminium et des alliages d'aluminium, car les abrasifs à l'alumine peuvent facilement ternir la surface de l'aluminium et produire des piqûres de corrosion.
Oxyde chromique
La capacité de polissage est plus faible que l'alumine et peut être utilisée comme polissage final d'échantillons d'acier.
Oxyde de fer
Une surface très brillante peut être obtenue, mais en même temps, il est facile de produire une couche de déformation et de perturbation, et les inclusions non métalliques seront extraites de la matrice métallique de l'échantillon, avec peu d'utilisation.
L'oxyde de magnésium
Faible dureté, particules très fines, avec une forme pointue et une bonne arête de meulage. Il convient au polissage final de l'aluminium, du magnésium et d'autres métaux et alliages non ferreux. Il a un petit effet de traînée sur les inclusions non métalliques dans les échantillons d'acier, il est donc particulièrement adapté à l'inspection des inclusions et au polissage des échantillons de graphite de fonte.