Avantages de l'ajout de grains d'acier moulé G25 pendant le processus de grenaillage
1. Augmentez l’efficacité du détartrage et du nettoyage du sable
Le grain d'acier moulé G25 présente des bords angulaires tranchants avec des performances de coupe supérieures. Contrairement à la grenaille d'acier ronde qui repose uniquement sur la force d'impact, la G25 angulaire racle efficacement le sable de fonderie lié brûlé, les dépôts d'oxyde lourds et la croûte de sable tenace sur les surfaces de coulée. L'ajout de G25 à mi--production rétablit rapidement la puissance de coupe de l'abrasif et évite la baisse d'efficacité de nettoyage causée par de vieux abrasifs usés et arrondis.
Doté d'une taille de particules moyenne entre les grains grossiers G16/G18 et les grains fins G40, le G25 comble les lacunes parmi les mélanges de grenaille d'acier existants. Des abrasifs mixtes avec des tailles de particules variées génèrent une énergie d'impact adaptée pour éliminer complètement le sable résiduel des rainures de coulée, des cavités intérieures et des coins morts, réduisant ainsi le temps de sablage de 20 à 35 %.
2. Contrôler avec précision la rugosité de la surface pour les exigences de revêtement et de CND
Stabiliser la profondeur du profil d'ancrage : les pièces sablées uniquement par de la grenaille d'acier finissent avec des surfaces trop lisses conduisant à une mauvaise adhérence de la peinture, tandis que des grains grossiers surdimensionnés créent une rugosité inégale excessive. IntermédiaireG25 maintient une rugosité constante à Ra 25–65 μm, améliorant considérablement l'adhérence de la peinture en aérosol et des revêtements électrophorétiques et empêchant le pelage du revêtement.
Combinez le renforcement de la surface et la texturation de la surface : la grenaille d'acier permet un écrouissage de la surface et libère les contraintes de traction de la surface ; Le G25 forme des micro-indentations uniformes sur les surfaces de coulée. Une telle finition texturée expose clairement les fissures et les trous d'épingle cachés lors de l'inspection par magnétoscopie (MPI) et des tests de ressuage (PT), réduisant ainsi les taux de défauts manqués lors des tests non destructifs -.
3. Réduisez la consommation d’abrasifs et les coûts de production
Ralentissez le ternissement global de l'abrasif : la grenaille d'acier existante se retourne et s'émousse après des sablage répétés. Le mélange de G25 frais et tranchant maintient l'ensemble du lot d'abrasif dans des conditions de coupe stables sans remplacement complet de l'abrasif, ce qui permet d'économiser les dépenses d'approvisionnement en matières premières.
Haute ténacité et faible fragmentation : traité thermiquement-G25 à haute-carbonerésiste à la pulvérisation et peut être recyclé sur 2000 cycles de sablage. La production réduite de poussière allège la charge du dépoussiéreur, réduit les coûts de remplacement des filtres et évite les reprises dues à la recontamination par la poussière sur les pièces moulées finies.
4. Compatibilité universelle pour diverses pièces moulées en fer et en acier
Idéal aussi bien pour les pièces moulées épaisses que pour les pièces moulées à paroi mince : le grain G18 grossier a tendance à bosseler les composants moulés minces, tandis que le grain G40 fin n'a pas assez de force de coupe pour éliminer l'oxyde épais. En tant qu'abrasif polyvalent-de qualité moyenne, le G25 gère le détartrage intensif-pour les pièces moulées de grande taille et la finition de surface douce pour les pièces minces, éliminant ainsi les changements fréquents de formule abrasive.
Éliminez efficacement les micro-bavures : les grains angulaires-de taille moyenne coupent les restes de grille et les bavures de la ligne de séparation-, réduisant ainsi les procédures de meulage manuelles supplémentaires.
5. Réduire l’usure des équipements de dynamitage
Le G25 provoque moins d'abrasion sur les pales des meules de sablage et les revêtements d'usure que les grains grossiers G10/G12 surdimensionnés ; par rapport à l'amendeGrain G50/G80, il obstrue rarement les tamis des séparateurs, prolongeant ainsi la durée de vie des pièces de rechange et minimisant les temps d'arrêt de production pour la maintenance des machines.
Rapport de mélange recommandé
Pour un grenaillage régulier dominé par la grenaille d'acier : ajoutez du G25 à10 % à 15 % du poids total de l'abrasif par rechargepour maintenir une qualité de dynamitage stable à long terme-.
