Alliage de manganèse en silicium

Alliage de manganèse de silicium - Additif fonctionnel clé pour la maîtrise de l'acier

Aperçu du produit

Alliage de manganèse en siliciumest un alliage ternaire composé de silicium (Si), de manganèse (MN) et de fer (FE), fondu à partir de minerai de manganèse, de silice et de coke dans des hauts fourneaux ou des fours à arc submergé. Avec des compositions typiques de Mn 60-75%, si 10-25% et équilibrer Fe, il disposeEfficacité de désoxydation élevéeetEffets d'alliage significatifs, servant de indispensableDésoxidant, agent d'alliage et désulfurédans l'industrie sidérurgique.

Grades de base et spécifications techniques

Propriétés physiques:

Densité: 6. 2-6. 8g \/ cm³, point de fusion: 1260-1380 degré

Conductivité électrique: entre métal et non-métal, coefficient de dilatation thermique proche de l'acier

Scénarios d'application

1. Applications de base en acier

Désoxydant:

Ajouté pendant le raffinage de l'acier, Si et Mn réagissent préférentiellement avec l'oxygène pour former Sio₂ et MNO, réduisant la teneur en oxygène en acier fondu (de 0. 03% à<0.005%), preventing pore defects in steel ingots.

Cas: Un aciérial ajoute 5-8 kg FEMN68SI18 par tonne d'acier Q235B, améliorant l'efficacité de désoxydation de 30% par rapport au fer à manganèse unique.

Agent d'alliage:

Le manganèse améliore la résistance à l'acier et la résistance à l'usure (par exemple, en acier résistant à l'usure MN13), tandis que le silicium améliore la perméabilité magnétique (par exemple, les feuilles d'acier en silicium). Ajuster l'ajout d'alliage de manganèse de silicium contrôle précisément Mn (0. 5-1. 8%) et Si (0. 15-0. 6%) en acier.

Données: Ajoutant {{0}}. 8% Mn et 0,3% Si à 45 # L'acier augmente la limite d'élasticité de 355MPA à 400MPA.

Désulfuré:

Mn dans l'alliage réagit avec S en acier fondu pour former MNS (point de fusion 162 0}), qui flotte sur le scoris, réduisant la teneur en soufre de 0,04%<0.02% and improving hot workability.

2. Applications de l'industrie de la fonderie

Fonte grise \/ fonte ductile:

Ajout 0. 3-0. 5% en alliage de manganèse de silicium affine les particules de graphite, augmentant la résistance à la traction des pièces moulées (de 200MPA à 250MPA) et la machinabilité.

Pièces moulées en acier:

Utilisé pour la désoxydation de la ladle dans les pièces moulées de grandes acier (par exemple, les cadres roulants), en évitant les inclusions de rétrécissement et de scories, améliorant le rendement de 15%.

3. Autres applications industrielles

Alliages non ferreux:

En tant qu'additif dans les alliages en aluminium-mentanais-silicium (par exemple, 3003 alliages d'aluminium) pour améliorer la résistance et la force de la corrosion.

Matériaux de soudage:

Utilisé dans les revêtements d'électrodes et les flux de soudage à l'arc submergé pour fournir la désoxydation et l'alliage, améliorant les propriétés mécaniques de la soudure.

Processus de production et contrôle de la qualité

Processus de fusion:

Fusion du four à arc submergé: Minerai de manganèse (mn supérieur ou égal à 30%), silice (sio₂ supérieur ou égal à 97%), et le coke est chargé proportionnellement, réduit à 1800-2200, et l'alliage liquide est coulé et refroidi.

Consommation d'énergie: Produire 1 tonne de FEMN68SI18 consomme 3500-4000 KWh électricité et 1,2 tonne de coke.

Raffinage:

La composition est ajustée par raffinage externe (par exemple, fournaise LF) pour réduire P et S, répondant aux exigences pour les aciers haut de gamme (par exemple, en acier avec P inférieur ou égal à 0. 05%).

Écrasement et dépistage:

Traité en différentes tailles à l'aide de concasseurs à mâchoires et d'écrans vibrants. Les produits de qualité de précision (5-10 mm) Induction de combinaison du four acier de four, tandis que les tailles grossières (50-150} mm) sont destinées à la création d'acier du haut fourneuse.

Recommandations de sélection et d'utilisation

Notes d'utilisation:

La température de l'acier fondu doit être supérieure ou égale à 1580 degrés pour assurer la fusion complète et éviter la "nodulation".

Lorsqu'il est utilisé avec des désoxydateurs en aluminium, ajoutez d'abord l'alliage de manganèse de silicium, puis l'aluminium, pour optimiser la séquence de désoxydation.

Normes et certifications de l'industrie

Norme chinoise: Gb \/ t 4008-2008Alliage de silicium manganèse, divisant 12 grades par le contenu MN et SI.

Norme internationale: ISO 9722: 2010Ferroalliages - Spécification pour le ferromanganais-silicium.

Certification environnementale: ISO 14001- Les entreprises certifiées garantissent les émissions de poussière inférieures ou égales à 30 mg \/ m³, conformes aux normes de décharge de la pollution de l'industrie sidérurgique.

Pourquoi choisir un alliage de manganèse en silicium?

Rentabilité: Atteint la désoxydation, l'alliage et la désulfuration simultanément, 20% de coût inférieur à l'utilisation séparément de fer manganèse de fer à manganèse + de silicium.

Compatibilité des processus: Convient aux convertisseurs, aux fours électriques, aux fours à induction et autres équipements d'acier, avec un fonctionnement simple.

Performance stable: Fluctuation de composition automatisée de la composition de lots et de fusion dans un délai de ± 1,5%, assurant la cohérence de la qualité de l'acier.

Contact pour les solutions:

Tél: +86-19577707569

Email: vensen@sxabrasive.com

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Indicateurs d'alliage de manganèse en silicium

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