Spécifications principales du produit
Le grain d'acier GP 12, fabriqué à partir d'acier au carbone de haute qualité-de haute-et traité grâce à une technologie avancée de trempe et de revenu, atteint l'équilibre parfait entre dureté et ténacité, garantissant des performances élevées et stables dans diverses applications de traitement de surface.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Qualité du produit | GP12 |
| Composition chimique | Carbone (C) : 0,85%-1,2%, Manganèse (Mn) : 0,6%-1,2%, Silicium (Si) : 0,5%-1,2%, Soufre (S) Inférieur ou égal à 0,05%, Phosphore (P) Inférieur ou égal à 0,05% |
| Plage de dureté | HRC 40-50(Le processus de traitement thermique peut être ajusté en fonction des exigences spécifiques de l'application) |
| Distribution de la taille des grains | 1,70 mm |
| Forme des particules | Uniforme angulaire, offrant une excellente capacité de coupe |
| Densité apparente | Supérieur ou égal à 7,4 g/cm³ |
| Particules par kilogramme | Environ . 22 000 - 28 000 particules |
| Applications principales | Détartrage-de structures en acier robustes, nettoyage de pièces moulées, préparation de surfaces, grenaillage |
Principaux avantages : créer une réelle valeur pour les utilisateurs industriels
Avantage 1 : Dureté et résistance à l'usure exceptionnelles, réduit directement les coûts d'exploitation globaux
GP 12 Steel Grit subit un traitement thermique spécial, maintenant une dureté stable dans la plage HRC 45-50, garantissant une excellente résistance à la rupture lors du recyclage. Les données d'application réelles montrent unRéduction de 25 % à 30 % du taux de consommationpar rapport aux grains d'acier conventionnels, ce qui signifie :
Consommation de médias réduite: Fréquence de réapprovisionnement en abrasif nettement inférieure pour la même zone de travail
Efficacité de travail améliorée: Les bords tranchants maintiennent une vitesse de nettoyage élevée même après plusieurs cycles
Temps d'arrêt réduits: Moins d’intervalles de maintenance des équipements et de remplissage des supports, augmentant ainsi l’utilisation des équipements
Avantage 2 : système de spécifications complet et capacité de personnalisation flexible
En plus du grade standard GP 12, nous proposons ungrenaille d'acier et grains personnalisésdes solutions pour assurer une adéquation parfaite à vos besoins de traitement spécifiques :
Contrôle précis de la taille: Un processus de criblage strict assure une distribution concentrée de la taille, évitant les particules surdimensionnées ou sous-dimensionnées affectant le résultat du traitement
Conseils de sélection professionnelle: L'équipe technique recommande la solution de taille optimale en fonction des paramètres de votre équipement et des exigences du processus
Applicabilité à plusieurs-scénarios: Un produit peut répondre à divers besoins de processus comme le nettoyage par sablage, le nettoyage de surface et le grenaillage
Avantage 3 : un matériau de haute pureté garantit la qualité de la surface de la pièce
Sélectionne des matières premières de haute-qualité et utilise des processus de production avancés pour garantir une grande pureté du grain d'acier GP 12, avec une teneur en éléments nocifs strictement contrôlée :
Empêche les rayures de surface : La caractéristique sans impuretés-évite d'endommager les surfaces finies pendant le traitement
Améliore la précision du traitement: Une composition chimique uniforme garantit des résultats de traitement stables et un profil de surface constant
Réduit le risque de contamination : La faible teneur en soufre et en phosphore évite la contamination chimique des pièces à usiner, particulièrement adaptée aux normes élevées-traitement des surfaces métalliques
Avantage 4 : Une capacité d'approvisionnement stable garantit la continuité de la production
En nous appuyant sur notre propre base de production et un système de chaîne d'approvisionnement complet, nous garantissons que chaque client reçoit un approvisionnement en produits fiable et en temps opportun :
Inventaire de stock suffisant: Les grades réguliers comme le GP 12 maintiennent un stock supérieur ou égal à 500 tonnes
Capacité de production efficace: Des lignes de production automatisées assurent une capacité mensuelle supérieure ou égale à 1 500 tonnes
Cycle de livraison rapide: Commandes standardsexpédié sous 3 à 5 jours ouvrés, service accéléré disponible pour les commandes urgentes
Scénarios d'application
Fabrication de machines
Nettoyage de grosses pièces moulées et préparation de surface
Élimination des scories des cordons de soudure et prétraitement des surfaces
Traitement de grenaillage des composants critiques (engrenages, vilebrequins, etc.)
Préparation de la surface avant revêtement pour garantir l'adhérence du revêtement
01
Construction et réparation navales
Détartrage efficace des grandes structures en acier comme les coques, les ponts et les cabines des navires
Enlèvement d’anciens revêtements et préparation de surface pour un nouveau revêtement
Maintenance anti-corrosion des plateformes offshore et des machines portuaires
Conforme aux normes internationales de détartrage comme Sa 2,5, Sa 3
02
Construction et structure métallique
Traitement de surface des ponts et des structures métalliques du bâtiment
Préparation de la surface avant-revêtement anticorrosion
Nettoyage des cordons de soudure et création de profils de surface
Traitement pour prolonger la durée de vie anti-corrosion des structures en acier
03
Traitement professionnel des surfaces métalliques
Préparation de surface pour divers produits métalliques avant revêtement
Traitement de surface de matériaux spéciaux comme l'acier inoxydable, les alliages d'aluminium
Nettoyage de surface et renforcement de pièces de précision
Traitement de substrat pour revêtements fonctionnels
04
Assurance qualité et force de fabrication
Système de gestion de la qualité
Mise en œuvre stricte des normes du système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
Rapport complet d'inspection de qualité fourni pour chaque lot
Vérification régulière des performances par des-institutions tierces autorisées
01
Contrôle du processus de production
Utilise une technologie avancée de fusion au four à arc électrique pour garantir la pureté des matériaux
Le système d'atomisation centrifuge entièrement automatisé garantit la cohérence de la forme des particules
Le processus de trempe et de revenu contrôlé avec précision optimise l'équilibre entre la dureté- et la ténacité.
02
Inspection et surveillance
Inspection stricte des matières premières entrantes pour garantir la qualité de la source
Surveillance en ligne des paramètres clés du processus pendant la production
Les produits finis subissent de multiples contrôles : dureté, dimension, propreté…
03
Capacité et inventaire
Superficie de production 20 000 mètres carrés, capacité annuelle 15 000 tonnes
Système de gestion d'entrepôt intelligent, précision des stocks de 99,9 %
Établissement de partenariats stratégiques avec plusieurs entreprises de logistique pour assurer une livraison dans les délais
04
Commentaires des clients et cas de réussite
"Legrenaille d'acier et gravierque nous utilisions auparavant s'usait trop rapidement, nécessitant un réapprovisionnement mensuel important, ce qui maintenait les coûts élevés. Après le passage au GP 12, le cycle de remplacement des supports est passé de 2 semaines à 3 semaines, réduisant ainsi les coûts mensuels d'abrasifs d'environ 28 %. Le résultat du nettoyage est également plus uniforme, ce qui garantit la qualité du revêtement ultérieur. »
"GP 12 Steel Grit fonctionne parfaitement dans les opérations de détartrage des navires. Sa dureté élevée garantit l'efficacité de l'élimination des fortes couches de rouille, tandis que sa consommation réduite permet d'économiser des coûts importants pour nos grands projets. L'approvisionnement stable du fournisseur nous donne également une tranquillité d'esprit dans les délais serrés."
"Plusieurs projets de ponts que nous avons entrepris ont utilisé le grain d'acier GP 12 pour le traitement de surface. Sa distribution granulométrique uniforme garantit que le profil de surface répond pleinement aux exigences de conception. Les caractéristiques de haute pureté et d'absence d'impuretés-évitent également les problèmes de contamination de surface. Les conseils de sélection de l'équipe technique professionnelle ont résolu plusieurs défis de processus pour nous."
Engagement de service et assistance après-vente-
Programme d'échantillon gratuit
Nous comprenons l'importance de sélectionner le bon abrasif, c'est pourquoi nous proposons un programme d'échantillons gratuits :
Fournissez des échantillons de grain d'acier GP 12 (1 à 2 kg) pour vos tests et vérifications.
Inclure des données techniques détaillées sur le produit et des directives d'application
L'équipe de support technique aide à analyser les résultats des tests
Politique de garantie de qualité
S'engager à ce que tous les produits expédiés répondent aux normes techniques convenues
Prise en charge du retour/remplacement si la qualité du produit est confirmée de qualité inférieure
Établir des fichiers de qualité client pour un-suivi complet de la qualité des processus
Assistance technique professionnelle
Une équipe technique avec plus de 10 ans d'expérience fournit des conseils de sélection
Personnalisez les solutions en fonction des paramètres de votre équipement et des exigences du processus
Partager régulièrement l'expérience et les meilleures pratiques en matière d'applications industrielles
Système logistique complet
Établissement d'une coopération approfondie avec les principales entreprises de logistique nationales
Le suivi complet des commandes garantit une livraison rapide et précise
Service d'expédition accéléré disponible pour les commandes urgentes
Certificat
FAQ :
Q : Fournissez-vous des échantillons ?
R : Oui, nous pourrions fournir des échantillons.
Q : L'échantillon est-il gratuit ?
R : Oui, les échantillons sont gratuits.
Q : Combien de jours pour l'échantillonnage ?
R : 7 à 10 jours pour la taille normale que nous avons.
Q : Combien de jours pour la production ?
A : 10~30 jours selon la taille et la quantité.
Q : Quelle est la capacité de production de votre entreprise ?
R : La capacité de production de l’entreprise est de 80 à 100 tonnes par jour.
Q : Pouvons-nous mettre notre propre logo ?
R : Bien entendu, le logo du client peut être apposé sur l’emballage comme le souhaite le client.
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