
Média de sablage en alumine fondue blanche : durée de vie 40 % plus longue avec zéro contamination métallique
Média abrasif en oxyde d'aluminium blanc de qualité supérieure offrant une qualité de préparation de surface supérieure et des économies significatives pour les applications critiques de traitement des métaux
Spécifications principales du produit
| Paramètre | Spécifications de l'alumine fondue blanche |
|---|---|
| Type de matériau | Oxyde d'aluminium (Al₂O₃) de haute-pureté |
| Composition chimique | Al₂O₃ Supérieur ou égal à 99,2 %, SiO₂ Inférieur ou égal à 0,2 %, Fe₂O₃ Inférieur ou égal à 0,1 %, Na₂O Inférieur ou égal à 0,3 % |
| Dureté | Mohs 9.0, Knoop 2100-2200 |
| Gamme de granulométries | #8-#240 (2,36 mm-0,063 mm) Série complète disponible |
| Densité apparente | 1,75-1,95 g/cm³ |
| Forme des particules | Structure angulaire et en blocs |
| Couleur | Blanc pur |
| Température de fonctionnement | Jusqu'à 1900 degrés |

Principaux avantages : solutions abrasives avancées
Avantage 1 : Dureté et résistance à l’usure exceptionnelles
L'alumine fondue blanche se classe 9,0 sur l'échelle de Mohs, offrant une durabilité exceptionnelle dans les applications exigeantes :
Durée de vie 40 % plus longuepar rapport aux abrasifs en acier conventionnels
Taux de consommation inférieur de 35 %démontré lors d’essais de fonctionnement continu
Performances de coupe constantesmaintenu tout au long du cycle de vie du produit
Avantages opérationnels :
Fréquence de remplacement des supports réduite et temps d'arrêt associé
Une consommation inférieure diminue directement le coût par unité traitée
Des performances de coupe stables garantissent une qualité de surface uniforme


Avantage 2 : sélection et personnalisation complètes des tailles
Une gamme complète de granulométries avec un classement précis garantit des performances optimales :
Tailles standards: #16, #24, #36, #46, #60, #80 pour les applications courantes
Dimensionnement personnalisédisponible avec des tolérances serrées (±0,02 mm)
Mélanges spéciauxpour des exigences uniques en matière de profil de surface
Avantages opérationnels :
Correspondance parfaite aux exigences spécifiques en matière de finition de surface
Réduction des déchets grâce à un contrôle précis de la distribution des tailles
Solution-source unique pour divers besoins d'applications
Avantage 3 : Haute pureté et zéro contamination
Fabriqué à partir de matières premières haut de gamme d’une pureté exceptionnelle :
Teneur minimale en oxyde d'aluminium de 99,2 %
Teneur en oxyde de fer inférieure à 0,1 %
Exempt de métaux lourds et de contamination par la silice
Avantages opérationnels :
Élimine la contamination par le fer sur l'acier inoxydable et l'aluminium
Parfait pour les-standards élevéstraitement des surfaces métalliques
Garantit une préparation de surface propre et sans contamination-


Avantage 4 : approvisionnement fiable et livraison rapide
Propres installations de fabricationavec 4 lignes de production spécialisées
Capacité de production mensuelle: 3,000+ tonnes
Inventaire stratégique : 600+ tonnes de notes populaires
Logistique efficace: Commandes standards 5-7 jours, commandes urgentes 2-3 jours
Avantages opérationnels :
Production continue sans pénurie de matériaux
Réponse rapide aux besoins d'urgence
Coûts de possession des stocks réduits
Scénarios d'application
Fabrication de machines de précision
Traitement de surface des composants aérospatiaux
Préparation et finition de pièces automobiles
Nettoyage et ébavurage des instruments de précision
Entretien des surfaces des moules et des outils
*Tailles recommandées : #60-#120*
01
Applications marines et offshore
Préparation de la surface de la coque du navire
Entretien des équipements de pont
Nettoyage des composants de la plateforme offshore
Remise à neuf de pièces de moteur marin
*Tailles recommandées : #16-#36*
02
Architecture et construction
Traitement de surface en acier inoxydable
Préparation de la ferronnerie architecturale
Maintenance des composants du pont
Restauration de bâtiments historiques
*Tailles recommandées : #24-#60*
03
Traitement spécialisé des métaux
Traitement de surface du titane et des superalliages
Fabrication de dispositifs médicaux
Entretien des équipements de transformation des aliments
Nettoyage d'équipements semi-conducteurs
*Tailles recommandées : #80-#240*
04
Assurance qualité et excellence de fabrication
Certifications et normes
Système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
Système de gestion environnementale ISO 14001
Certification de conformité REACH
Vérification de la conformité RoHS
01
Processus de fabrication
Sélection des matières premières: Bauxite premium avec contrôle qualité strict
Traitement au four à arc électrique: Température de fusion de 2200 degrés
Contrôle de la formation de cristaux: Refroidissement et cristallisation précis
Traitement de la taille : Concassage et criblage en plusieurs étapes-
Vérification de la qualité: Des tests complets à chaque étape
02
Mesures de contrôle qualité
Analyse de la composition chimique de chaque lot de production
Tests de distribution granulométrique avec des analyseurs laser
Vérification de la dureté à l'aide de méthodes d'essai standardisées
Contrôle qualité de la densité et de la densité spécifique
03
Capacité de production
Zone de fabrication : 18 000 mètres carrés
Capacité de production annuelle : 36 000 tonnes
Personnel de contrôle qualité : 28 professionnels
Laboratoire d'essais : 500 mètres carrés
04
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Témoignages clients
"Le passage à l'alumine fondue blanche a résolu nos problèmes de contamination par le fer avec les composants en titane. La taille constante des particules et la pureté exceptionnelle ont amélioré la qualité de notre traitement de surface tout en réduisant la consommation d'abrasif de 35 %. Leur équipe d'assistance technique nous a fourni d'excellents conseils dans la sélection de la granulométrie optimale pour nos applications spécifiques. "
"Dans l'entretien des équipements marins, nous avons besoin d'abrasifs qui fonctionnent de manière constante dans des conditions difficiles. L'alumine fondue blanche a dépassé nos attentes grâce à sa durabilité et à son efficacité de nettoyage. Le grain #24 s'est avéré idéal pour la préparation de la surface de la coque, offrant un excellent contrôle du profil avec une consommation minimale."
"Travailler avec de l'acier inoxydable pour des projets architecturaux nécessite des abrasifs-sans contamination. L'alumine fondue blanche a complètement éliminé les particules de fer incrustées dans nos produits finis. La qualité constante et l'approvisionnement fiable du matériau en ont fait un élément indispensable de notre processus de production."
Engagement de service et assistance
Exemple de programme
Échantillons gratuits de 2 kg pour les clients qualifiés
Fiches techniques et guides d'application
Recommandations d'experts basées sur vos besoins spécifiques
Garantie de qualité
Assurance de cohérence de qualité à 100 %
Politique de retour pour les-produits non conformes
Cohérence des performances de lot-à-batch
Assistance technique
Équipe d’ingénierie d’application dédiée
Optimisation des processus sur site-disponible
Analyse de compatibilité des équipements
Mises à jour techniques et formations régulières
Service logistique
Réseau de distribution national
Suivi des expéditions-en temps réel
Calendrier de livraison flexible
Traitement prioritaire des commandes d’urgence
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FAQ :
Q : Fournissez-vous des échantillons ?
R : Oui, nous pourrions fournir des échantillons.
Q : L'échantillon est-il gratuit ?
R : Oui, les échantillons sont gratuits.
Q : Combien de jours pour l'échantillonnage ?
R : 7 à 10 jours pour la taille normale que nous avons.
Q : Combien de jours pour la production ?
A : 10~30 jours selon la taille et la quantité.
Q : Quelle est la capacité de production de votre entreprise ?
R : La capacité de production de l’entreprise est de 80 à 100 tonnes par jour.
Q : Pouvons-nous mettre notre propre logo ?
R : Bien entendu, le logo du client peut être apposé sur l’emballage comme le souhaite le client.
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